engelsk
简体中文
Aug 12,2020 I det dagliga livet nämns ofta ett ord-krympning. Ibland när man tvättar kläder, betonas det att kläderna kan tvättas men inte tvättas, eftersom vissa material av kläder kommer att krympa, så vilket krympningsfenomen Vad är det och vad är orsaken till detta dagliga fenomen? Låt oss ta en titt på tygets krympningshastighet.
Tygets krymphastighet avser procentandelen tyg som krymper efter tvätt eller nedsänkning i vatten. Krympning är ett fenomen där längden eller bredden på en tygprodukt genomgår tvättning, uttorkning och torkning i ett visst tillstånd. Graden av krympning involverar olika typer av fibrer, tygets struktur och de olika yttre krafterna som upplevs när tyget är färdigt.
Den minsta krympningshastigheten är syntetfiber och blandade kemiska fibertyger, följt av ull-, linne- och bomullstyger i mitten, sidentyger krymper mer och den största är viskos, rayon och konstgjorda ulltyger. Objektivt sett har bomullstyger problemet med att krympa och blekna. Nyckeln är den efterföljande efterbehandlingen. Därför är allmänna hemtextiltyger förkrympta. Det är värt att notera att förkrympningsbehandlingen inte betyder att den inte krymper, utan avser krympningsgraden på 3%-4% i den nationella standarden. Underklädesmaterial, särskilt kläder av naturfiber, kommer att krympa.
När du köper kläder bör du därför, förutom att välja tygets kvalitet, färg och mönster, också förstå tygets krympningshastighet.
1. Inverkan av fiber och vävning
Efter att fibern själv absorberar vatten kommer den att svälla till en viss grad. I allmänhet är svallningen av fibrer anisotropisk (förutom nylon), det vill säga längden förkortas och diametern ökas. Vanligtvis kallas skillnaden mellan tygets längd före och efter vattnet och procentandelen av dess ursprungliga längd för krympningshastigheten. Ju starkare vattenabsorptionsförmåga, desto svårare svullnad, desto högre krympningshastighet och desto sämre dimensionsstabilitet för tyget.
Längden på själva tyget skiljer sig från längden på det garn (silke) som används, och krympningsförhållandet används vanligtvis för att indikera skillnaden mellan de två.
Krymphastighet (%) = [Garn (silke) trådlängd-tyglängd] / tyglängd
Efter att tyget har släppts ut i vattnet förkortas tygets längd ytterligare på grund av att själva fibern sväller, vilket resulterar i en krympningshastighet. Tygets krymphastighet är annorlunda, storleken på krympningshastigheten är annorlunda. Strukturen och vävspänningen för själva tyget är olika, och krympningshastigheten är annorlunda. Vävspänningen är liten, tyget är tätt och tjockt, krympningshastigheten är stor, tygets krympningshastighet är liten; vävspänningen är hög, tyget är löst och tunt, och krympningshastigheten är liten och tygets krympningshastighet är stor. Vid färgning och efterbehandling, för att minska tygets krympningshastighet, används ofta förkrympningsbearbetning för att öka väftdensiteten, öka vävningskrympningshastigheten i förväg och minska tygets krympningshastighet.
2. Orsaker till krympning
När fibern spinner, eller när spinngarnet vävs och färgas och avslutas, sträcks eller deformeras spinnfibern i tyget av yttre kraft. Samtidigt genererar den spinnande fibern och tygstrukturen inre spänningar, i det statiska torra avslappningstillståndet, eller statiskt våtavslappningstillstånd, eller dynamiskt våtavslappningstillstånd, fullt avslappningstillstånd, frigörande av inre spänningar i olika grader, så att den spunna garnfibern och tyget återgår till det ursprungliga tillståndet.
Olika fibrer och tyger har olika grader av krympning, vilket främst beror på egenskaperna hos deras fibrer-hydrofila fibrer har en högre grad av krympning, såsom bomull, hampa, viskos och andra fibrer; medan hydrofoba fibrer har mindre krympning, såsom syntetiska fibrer.
När fibern är i vått tillstånd kommer fibern att expandera på grund av nedsänkningsvätskans verkan, vilket gör fiberdiametern större. Till exempel, på tyget, tvingas fibrernas krökningsradie vid tygets sammanflätade punkter att öka, vilket resulterar i att tygets längd förkortas. Till exempel, bomullsfiber expanderar under inverkan av vatten, tvärsnittsarean ökar med 40-50%, och längden ökar med 1-2%, medan syntetfibern krymper av värme, såsom krympning av kokande vatten, i allmänhet ca. 5 %.
När tygfibern värms upp kommer fiberns form och storlek att förändras och krympa, och den kommer inte att återgå till det ursprungliga tillståndet efter kylning, vilket kallas fibervärmekrympning. Procentandelen av längden före och efter termisk krympning kallas termisk krympning. I allmänhet uttrycks det genom krympningstest för kokande vatten. I 100℃ kokande vatten uttrycks procentandelen fiberlängdskrympning; varmluft används också. Varmluft vid över 100 ℃ Procentandelen av krympning kan mätas i ångmetoden, och procentandelen av krympning kan mätas i ånga över 100 ℃. Fibrer presterar olika under olika förhållanden såsom inre struktur, uppvärmningstemperatur och tid. Till exempel är krympningshastigheten för kokande vatten för efterbehandling av polyesterstapelfibrer 1%, krympningshastigheten för kokande vatten för vinylon är 5% och krympningshastigheten för varmluft för vinylon är 50%. Fibern har ett nära förhållande mellan tygets ytbehandling och tygets dimensionella stabilitet, vilket ger en viss grund för utformningen av den efterföljande processen.
Tygets krymphastighet avser procentandelen tyg som krymper efter tvätt eller nedsänkning i vatten. Krympning är ett fenomen där längden eller bredden på en tygprodukt genomgår tvättning, uttorkning och torkning i ett visst tillstånd. Graden av krympning involverar olika typer av fibrer, tygets struktur och de olika yttre krafterna som upplevs när tyget är färdigt.
Den minsta krympningshastigheten är syntetfiber och blandade kemiska fibertyger, följt av ull-, linne- och bomullstyger i mitten, sidentyger krymper mer och den största är viskos, rayon och konstgjorda ulltyger. Objektivt sett har bomullstyger problemet med att krympa och blekna. Nyckeln är den efterföljande efterbehandlingen. Därför är allmänna hemtextiltyger förkrympta. Det är värt att notera att förkrympningsbehandlingen inte betyder att den inte krymper, utan avser krympningsgraden på 3%-4% i den nationella standarden. Underklädesmaterial, särskilt kläder av naturfiber, kommer att krympa.
När du köper kläder bör du därför, förutom att välja tygets kvalitet, färg och mönster, också förstå tygets krympningshastighet.
1. Inverkan av fiber och vävning
Efter att fibern själv absorberar vatten kommer den att svälla till en viss grad. I allmänhet är svallningen av fibrer anisotropisk (förutom nylon), det vill säga längden förkortas och diametern ökas. Vanligtvis kallas skillnaden mellan tygets längd före och efter vattnet och procentandelen av dess ursprungliga längd för krympningshastigheten. Ju starkare vattenabsorptionsförmåga, desto svårare svullnad, desto högre krympningshastighet och desto sämre dimensionsstabilitet för tyget.
Längden på själva tyget skiljer sig från längden på det garn (silke) som används, och krympningsförhållandet används vanligtvis för att indikera skillnaden mellan de två.
Krymphastighet (%) = [Garn (silke) trådlängd-tyglängd] / tyglängd
Efter att tyget har släppts ut i vattnet förkortas tygets längd ytterligare på grund av att själva fibern sväller, vilket resulterar i en krympningshastighet. Tygets krymphastighet är annorlunda, storleken på krympningshastigheten är annorlunda. Strukturen och vävspänningen för själva tyget är olika, och krympningshastigheten är annorlunda. Vävspänningen är liten, tyget är tätt och tjockt, krympningshastigheten är stor, tygets krympningshastighet är liten; vävspänningen är hög, tyget är löst och tunt, och krympningshastigheten är liten och tygets krympningshastighet är stor. Vid färgning och efterbehandling, för att minska tygets krympningshastighet, används ofta förkrympningsbearbetning för att öka väftdensiteten, öka vävningskrympningshastigheten i förväg och minska tygets krympningshastighet.
2. Orsaker till krympning
När fibern spinner, eller när spinngarnet vävs och färgas och avslutas, sträcks eller deformeras spinnfibern i tyget av yttre kraft. Samtidigt genererar den spinnande fibern och tygstrukturen inre spänningar, i det statiska torra avslappningstillståndet, eller statiskt våtavslappningstillstånd, eller dynamiskt våtavslappningstillstånd, fullt avslappningstillstånd, frigörande av inre spänningar i olika grader, så att den spunna garnfibern och tyget återgår till det ursprungliga tillståndet.
Olika fibrer och tyger har olika grader av krympning, vilket främst beror på egenskaperna hos deras fibrer-hydrofila fibrer har en högre grad av krympning, såsom bomull, hampa, viskos och andra fibrer; medan hydrofoba fibrer har mindre krympning, såsom syntetiska fibrer.
När fibern är i vått tillstånd kommer fibern att expandera på grund av nedsänkningsvätskans verkan, vilket gör fiberdiametern större. Till exempel, på tyget, tvingas fibrernas krökningsradie vid tygets sammanflätade punkter att öka, vilket resulterar i att tygets längd förkortas. Till exempel, bomullsfiber expanderar under inverkan av vatten, tvärsnittsarean ökar med 40-50%, och längden ökar med 1-2%, medan syntetfibern krymper av värme, såsom krympning av kokande vatten, i allmänhet ca. 5 %.
När tygfibern värms upp kommer fiberns form och storlek att förändras och krympa, och den kommer inte att återgå till det ursprungliga tillståndet efter kylning, vilket kallas fibervärmekrympning. Procentandelen av längden före och efter termisk krympning kallas termisk krympning. I allmänhet uttrycks det genom krympningstest för kokande vatten. I 100℃ kokande vatten uttrycks procentandelen fiberlängdskrympning; varmluft används också. Varmluft vid över 100 ℃ Procentandelen av krympning kan mätas i ångmetoden, och procentandelen av krympning kan mätas i ånga över 100 ℃. Fibrer presterar olika under olika förhållanden såsom inre struktur, uppvärmningstemperatur och tid. Till exempel är krympningshastigheten för kokande vatten för efterbehandling av polyesterstapelfibrer 1%, krympningshastigheten för kokande vatten för vinylon är 5% och krympningshastigheten för varmluft för vinylon är 50%. Fibern har ett nära förhållande mellan tygets ytbehandling och tygets dimensionella stabilitet, vilket ger en viss grund för utformningen av den efterföljande processen.
3. Krymphastigheten för allmänt tyg
Bomull 3%-10%
Kemisk fiber 4%-8%
Bomull polyester 3,5%-5,5%
3% för naturligt vitt tyg
Ullblått tyg är 3-4%
Poplin är 3-4,5 %
Blommigt tyg är 3-3,5 %
4 % för kypert
Arbetstyg är 10%
Rayon är 10%
4. Orsaker som påverkar krympningshastigheten
Råmaterial
Olika tyger har olika krymphastighet. Generellt sett, för en fiber med hög fuktabsorption, expanderar fibern efter att ha blivit nedsänkt i vatten, diametern ökar, längden minskar och krympningshastigheten är stor. Om vattenabsorptionshastigheten för vissa viskosfibrer är så hög som 13 %, medan syntetfibertyget har dålig fuktabsorption, är dess krympningshastighet liten.
densitet
Tygets densitet är annorlunda, krympningshastigheten är också annorlunda. Om varp- och väfttätheten är liknande är varp- och väftkrympningshastigheten också nära. Ett tyg med hög varpdensitet kommer att krympa i varpriktningen. Omvänt kommer ett tyg med en väftdensitet som är större än varpdensiteten att krympa i väftriktningen.
Garnantal tjocklek
Olika tyggarnantal har olika krympningshastigheter. Krympningshastigheten för tyger med tjockt garnantal är stor, och krympningshastigheten för tyger med fint garnantal är liten.
Produktionsprocess
Olika tygproduktionsprocesser har olika krympningshastigheter. Generellt sett måste fibern sträckas många gånger i processen med vävning, färgning och efterbehandling av tyget, och efterbehandlingstiden är lång. Krymphastigheten för tyget med större applicerad spänning är större och vice versa.
Fibersammansättning
Jämfört med syntetiska fibrer (som polyester och polyakrylnitril) absorberar naturliga växtfibrer (som bomull och hampa) och regenererade växter (som viskos) helt enkelt fukt och expanderar, så krympningshastigheten är större, medan ull beror på ytan av fibern. Skalstrukturen och enkla filtningen påverkar dess dimensionella stabilitet.
Tygstruktur
I allmänhet är dimensionsstabiliteten hos vävda tyger bättre än hos stickade tyger; dimensionsstabiliteten för tyger med hög densitet är bättre än för tyger med låg densitet. I vävda tyger är krympningshastigheten för slätvävda tyger i allmänhet mindre än för flanelltyger; medan i stickade tyger är krympningshastigheten för vanliga sömmar mindre än för räfflade tyger.
Produktionsavslutningsprocess
När tyget sträcks av maskinen under färgning, tryckning och efterbehandling kommer det att uppstå spänningar på tyget. Det är dock lätt att släppa spänningen efter att tyget utsatts för vatten, så vi kommer att upptäcka att tyget krymper efter tvätt. I själva processen använder vi i allmänhet förkrympning för att lösa detta problem.
Rengöringsprocess
Städvård omfattar tvätt, torkning och strykning. Vart och ett av dessa tre steg kommer att påverka tygets krympning. Till exempel är dimensionsstabiliteten för handtvättade prover bättre än för maskintvättade prover, och rengöringstemperaturen kommer också att påverka dess dimensionella stabilitet. Generellt sett gäller att ju högre temperatur desto sämre stabilitet. Torkningsmetoden för provet har en relativt stor inverkan på tygets krympning.
Vanligt använda torkningsmetoder inkluderar dropptorkning, metallnätplattor, hängtorkning och roterande trumtorkning. Bland dem har dropptorkningsmetoden minst inflytande på tygets storlek, medan trumvalstorkningsmetoden har störst inverkan på tygets storlek, och de andra två ligger i mitten.
Att välja en lämplig stryktemperatur i enlighet med tygets sammansättning kan också förbättra tygets krympning. Till exempel kan bomulls- och linnetyger strykas vid hög temperatur för att förbättra storlekskrympningen. Men det är inte så att ju högre temperatur desto bättre. För syntetiska fibrer kommer strykning vid hög temperatur inte bara att förbättra dess krympning, utan kommer att skada dess prestanda, som att duken blir hård och skör.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford tyg PU")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford tyg")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "600D Oxford Fabric PU (Cross Weave)")
+86-0576-881268973
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
Nr. 2181 Haifeng Road, Binhai Industrial Zone, Taizhou Economic Development Zone, Zhejiang-provinsen, Kina