Vilka är fördelarna och nackdelarna med kemiska fibertyger

Kemiska fibertyger har använts i stor utsträckning inom arbetskläder, och deras typer är också särskilt rika. Denna typ av tyg tillverkas genom att rena och efterbehandla kemiska fibrer. Därför har tygets egenskaper en stor relation med produktionsråvarorna. Så vad är de kemiska fibertygerna och vilka är deras fördelar och nackdelar.

Polyester: Det är vad vi kallar polyester. Dess råvaror är lätta att få tag på och produktionskostnaden är låg. Produktionen är den högsta bland kemiska fibrer. Detta tyg har god elasticitet och nötningsbeständighet, och dess kemiska stabilitet är relativt stabil. Det är inte lätt att bli korroderad av sura och alkaliska ämnen, men polyesterklädernas andningsförmåga är inte bra. Den blir mer kvav när den bärs på sommaren, och pilling kommer att uppstå i olika grad efter tvätt.
Nylon tyg: dess vetenskapliga namn är polyamidfiber, vilket är mer populärt som nylontyg. Precis som polyester har nylon god seghet och nötningsbeständighet, och dess elasticitet är starkare än polyester. Men nylontyger genererar helt enkelt statisk elektricitet och orsakar ofta pilling. Och fenomenet fluffing, tygets formstabilitet är inte bra, och kläderna deformeras helt enkelt.

Polyakrylnitrilfiberduk: Den här typen av tyg ser ut och känns väldigt lik ull. Ulltyger är dyra. Polyakrylnitrilfiber kan säkert spela en roll vid substitution. Även om det inte är lika hygroskopiskt som ull, är det i dimensionen kemisk fiber. Det är bättre, men dess nötningsbeständighet är mycket sämre än polyester och nylon.
Spandex: Denna typ av tyg skiljer sig från de som nämns ovan. I allmänhet kommer det inte att finnas något rent spandextyg. Det kommer att blandas med andra kemiska fibrer eller naturliga fibrer för att bilda ett tyg. Andelen spandex i tyget kommer att vara relativt låg. , Generellt inom 10 % kan just denna 10 % spandex avsevärt öka tygets elasticitet, så det kallas även elastisk fiber.