Problemet med krympningshastigheten har alltid varit ett "gammalt problem" som plågade Kinas tygindustri. Under lång tid har det inte varit möjligt att hitta en praktisk och effektiv lösning. Krymphastigheten håller inte standarden, vilket redan är ett mycket vanligt problem inom tygindustrin, oavsett om det är inom hemtextilindustrin eller inom arbetsklädersindustrin.
Det officiella namnet på "krymphastighet" är dimensionsförändringshastigheten för kommersiell tvätt, vilket hänvisar till procentandelen tyg som krymper efter tvätt eller nedsänkning i vatten. Som svar på krympningshastigheten gjorde de nationella standarderna för tygprodukter tydliga bestämmelser så tidigt som 2004: förändringshastigheten för tvättstorlekar för överlägsna tygprodukter får inte överstiga "2%–3%", och den förstklassiga produkten får inte överstiga "2 %–4%", kvalificerade produkter får inte överstiga "2%-5%".
För att manipulera tygernas krymphastighet är det nödvändigt att gå igenom en förkrympningsbehandlingsprocess. Denna process kräver en hel del utgifter oavsett om de läggs på processflödet eller den professionella och tekniska personalen. Om ett företag lägger till en förkrympningsprocess kan kostnaden öka med 7 % till 8 %. Jämfört med priset på tyger som inte har genomgått förkrympningsprocessen ger det naturligtvis en större skillnad. Därför, för att minska kostnaderna, kommer många företag att utelämna denna process.
Förutom företagens medvetna kostnadsöverväganden, är misslyckandet med "krympningshastighet" också relaterat till bristen på strikt genomförande av testprocedurer av vissa företag. Till exempel följde vissa företag inte strikt tygets specifikationer när de lämnade in för inspektion. Till exempel ska bara 2 meter prover fångas upp, vilket är väldigt slumpmässigt. Detta gör att testgraden för det testade tyget blir större än den angivna graden, och resultatet blir naturligtvis förlorat och löjligt.
Tyger och tyger kommer att ha en förkrympningsprocess i produktionsprocessen. Kvaliteten på produkterna är strikt kontrollerad. Krympningsgraden för de producerade tygerna är under 3 %, vilket är helt i linje med internationella standarder.