engelsk
简体中文
Nov 23,2019 Den minsta krympningen är syntetfiber och blandade textilier, följt av ull, hampa, bomull, centrerad, silketyg krymper, och den största är viskos, rayon, konstgjord ull.
Objektivt sett finns det vissa problem med krympning och blekning av bomullstyger. Nyckeln är efterbehandlingen. Därför är tygerna i allmänna hemtextilier förkrympta.
Det är värt att notera att förkrympningsbehandlingen inte betyder att den inte krymper, utan att krympningshastigheten styrs till 3%-4% av den nationella standarden, och underklädersmaterialet, speciellt naturfibern, kommer att krympa. Därför, vid köp av kläder, förutom valet av tygkvalitet, färg, mönster, bör tygets krympningshastighet också vara känd.
1. Inverkan av fiber och vävning
Efter att fibern själv absorberar vatten kommer den att ha en viss grad av svullnad. I allmänhet är fibrernas svallning anisotropisk (förutom nylon), det vill säga längden förkortas och diametern ökas. Den procentuella skillnaden mellan tygets längd före och efter vattnet tas och dess ursprungliga längd brukar kallas krympningshastigheten. Ju starkare vattenupptagningsförmågan är, desto mer intensiv svällning och ju högre krympningshastighet, desto sämre är tygets dimensionsstabilitet.
Längden på själva tyget skiljer sig från längden på garnet (filamentet) som används, och skillnaden i vävförhållandet används vanligtvis för att indikera skillnaden mellan de två.
Stickförhållande (%) = [garn (silke) trådlängd - tyglängd] / tyglängd
Efter att tyget har lanserats förkortas tygets längd ytterligare på grund av att själva fibrerna sväller, vilket resulterar i en krympningshastighet. Vävningshastigheten för tyget är annorlunda, och krympningshastigheten är annorlunda. Tygstrukturen och vävspänningen för själva tyget är olika, och vävhastigheten är annorlunda. Vävspänningen är liten, tyget är tätt och tjockt, vävhastigheten är stor och tygets krympningshastighet är liten; vävspänningen är stor, tyget är löst och lätt, vävhastigheten är liten och tygets krympningshastighet är stor. I färgnings- och efterbehandlingsprocessen, för att minska tygets krympningshastighet, används ofta förkrympningsmetoden för att öka väftdensiteten, och vävhastigheten ökas i förväg, vilket minskar tygets krympningshastighet. .
2. Orsaker till krympning:
(1) När fibern är spunnen, eller när garnet är vävt och färgat, sträcks eller deformeras garnfibern i tyget av en yttre kraft, och garnfibern och tygstrukturen genererar inre spänningar och det statiska torra tillståndet är avslappnad. , eller statiskt våt avslappningstillstånd, eller i det dynamiska våta avslappnade tillståndet, fullt avslappningstillstånd, frigöring av olika grader av inre stress, garnfibern och tyget återgår till det ursprungliga tillståndet.
(2) Olika fibrer och deras tyger har olika grader av krympning, främst beroende på fibrernas egenskaper - de hydrofila fibrerna har en högre grad av krympning, såsom bomull, hampa, viskos och liknande; och krympningen av mindre hydrofoba fibrer, såsom syntetiska fibrer.
(3) När fibern är i vått tillstånd puffas den av verkan av nedsänkningsvätskan, så att fiberdiametern blir stor. Till exempel, på tyget, tvingas fiberkrökningsradien för tygets sammanflätade punkt att öka, vilket resulterar i en förkortad tyglängd. Till exempel, bomullsfiberpuffar under inverkan av vatten, tvärsnittsarean ökas med 40~50%, längden ökas med 1-2%, och den syntetiska fibern är cirka 5% för värmekrympning, såsom kokning vatten krympning.
(4) Under uppvärmningsförhållandena för textilfiber ändras formen och storleken på fibern och krymper, och den kan inte återgå till det ursprungliga tillståndet efter kylning, vilket kallas fibervärmekrympning. Procentandelen längd före och efter värmekrympning kallas värmekrympningshastigheten, vanligtvis mätt som kokande vattenkrympning, uttryckt som en procentandel av fiberlängdskrympningen i kokande vatten vid 100 ° C; används även i varmluft, varmluft vid över 100 °C. Den procentuella krympningen som mäts i mitten mäts också med ånga, och den procentuella krympningen mäts i ånga som överstiger 100 °C. Fibern har också olika prestanda på grund av inre struktur och uppvärmningstemperatur och tid. Till exempel är krympningshastigheten för det kokande vattnet för den bearbetade polyesterstapelfibern 1 %, krympningen av det kokande vinylonvattnet är 5 % och krympningsförhållandet för varmluften av polyvinylklorid är 50 %. Fiber har ett nära samband med dimensionsstabiliteten hos textilbearbetning och tyger, vilket ger en viss grund för utformningen av efterprocessen.
3. Krymphastigheten för allmänna tyger:
Bomull 4% - 10%;
Kemisk fiber 4% - 8%;
Bomullspolyester 3,5 % - 5 5 %;
Den naturliga vita duken är 3%;
Blått tyg är 3-4%;
Poplin är 3-4,5%;
Blomduk är 3-3,5%;
Twill är 4%;
Arbetstyg är 10%;
Konstgjord bomull är 10%.
4. Orsaker till inverkan av krympningshastighet:
1, råvaror
Tygets råmaterial är olika och krympningshastigheten är olika. I allmänhet expanderar en fiber som har en stor hygroskopisk egenskap efter nedsänkning i vatten, har en ökad diameter, en förkortad längd och en stor krympningshastighet. Om viskosfibern har en vattenabsorptionshastighet så hög som 13 %, och syntetfibertyget har dålig hygroskopicitet, är krympningshastigheten liten.
2, densitet
Tygets densitet är olika och krympningshastigheten är också olika. Om latitud- och longituddensiteten är lika, är också varp- och väftkrympningshastigheten nära. Tyget med hög densitet har en stor krympning i varpriktningen. Tvärtom är väftdensiteten större än den för det täta tyget, och väftkrympningen är också stor.
3, tjockleken på garnet
Tygets garntjocklek är olika, och krympningshastigheten är också annorlunda. Krympningshastigheten för det grova garnet är stor, och krympningen av det fina tyget är liten.
4, produktionsprocess
Tygproduktionsprocessen är annorlunda och krympningshastigheten är också annorlunda. I allmänhet, vid vävning och färgning av tyget, sträcks fibern många gånger, bearbetningstiden är lång och krympningshastigheten för tyget med en stor applicerad spänning är stor, och vice versa.
5, fibersammansättning
Naturliga växtfibrer (som bomull, hampa) och växtregenererade fibrer (som viskos) är mer hygroskopiska och expanderbara än syntetiska fibrer (som polyester och akryl), så krympningshastigheten är högre, medan ull beror på skalstrukturen av fiberytan. Den är lätt att tova och påverka dess dimensionella stabilitet.
6, tygstruktur
I allmänhet är dimensionsstabiliteten hos vävda tyger överlägsen den hos stickade tyger; dimensionsstabiliteten för tyger med hög densitet är bättre än för tyger med låg densitet. I vävda tyger har vanligen det släta vävda tyget ett krympningsförhållande som är lägre än det för flanelltyget; i det stickade tyget har den platta nålstrukturen ett krympningsförhållande som är mindre än det för ribbtyget.
7, produktion och bearbetning
Eftersom tyget håller på att färgas, tryckas och efterbehandlas sträcks det oundvikligen av maskinen, så att det uppstår spänningar på tyget. Tyget avlastas dock lätt från spänningar efter att det utsatts för vatten, så vi kommer att upptäcka att tyget krymper efter tvätt. I själva processen använder vi vanligtvis förkrympning för att lösa detta problem.
8, tvätt vård process
Tvättbehandlingar inkluderar tvätt, torkning och strykning. Vart och ett av dessa tre steg påverkar tygets krympning. Till exempel är handtvättade prover mer formstabila än maskintvättade prover, och temperaturen på tvätten påverkar också dimensionsstabiliteten. Generellt gäller att ju högre temperatur desto sämre stabilitet. Sättet som provet torkas på har en relativt stor effekt på tygets krympning.
Vanligt använda torkmetoder inkluderar dropptorkningsmetod, metallnätsplattningsmetod, hängande torkningsmetod och trumtorkningsmetod. Bland dem har dropptorkningsmetoden minst inverkan på tygets storlek, medan torkmetoden med roterande trummor har störst inverkan på tygets storlek, och de andra två ligger i mitten.
Dessutom kan valet av en lämplig stryktemperatur beroende på tygets sammansättning också förbättra tygets krympning. Till exempel kan bomulls- och linnetyger förbättras i storlek genom strykning vid hög temperatur. Men ju högre temperatur, desto bättre. För syntetiska fibrer kan strykning vid hög temperatur inte förbättra dess krympning, men det kommer att skada dess prestanda, såsom hårda och spröda tyger.
Objektivt sett finns det vissa problem med krympning och blekning av bomullstyger. Nyckeln är efterbehandlingen. Därför är tygerna i allmänna hemtextilier förkrympta.
Det är värt att notera att förkrympningsbehandlingen inte betyder att den inte krymper, utan att krympningshastigheten styrs till 3%-4% av den nationella standarden, och underklädersmaterialet, speciellt naturfibern, kommer att krympa. Därför, vid köp av kläder, förutom valet av tygkvalitet, färg, mönster, bör tygets krympningshastighet också vara känd.
1. Inverkan av fiber och vävning
Efter att fibern själv absorberar vatten kommer den att ha en viss grad av svullnad. I allmänhet är fibrernas svallning anisotropisk (förutom nylon), det vill säga längden förkortas och diametern ökas. Den procentuella skillnaden mellan tygets längd före och efter vattnet tas och dess ursprungliga längd brukar kallas krympningshastigheten. Ju starkare vattenupptagningsförmågan är, desto mer intensiv svällning och ju högre krympningshastighet, desto sämre är tygets dimensionsstabilitet.
Längden på själva tyget skiljer sig från längden på garnet (filamentet) som används, och skillnaden i vävförhållandet används vanligtvis för att indikera skillnaden mellan de två.
Stickförhållande (%) = [garn (silke) trådlängd - tyglängd] / tyglängd
Efter att tyget har lanserats förkortas tygets längd ytterligare på grund av att själva fibrerna sväller, vilket resulterar i en krympningshastighet. Vävningshastigheten för tyget är annorlunda, och krympningshastigheten är annorlunda. Tygstrukturen och vävspänningen för själva tyget är olika, och vävhastigheten är annorlunda. Vävspänningen är liten, tyget är tätt och tjockt, vävhastigheten är stor och tygets krympningshastighet är liten; vävspänningen är stor, tyget är löst och lätt, vävhastigheten är liten och tygets krympningshastighet är stor. I färgnings- och efterbehandlingsprocessen, för att minska tygets krympningshastighet, används ofta förkrympningsmetoden för att öka väftdensiteten, och vävhastigheten ökas i förväg, vilket minskar tygets krympningshastighet. .
2. Orsaker till krympning:
(1) När fibern är spunnen, eller när garnet är vävt och färgat, sträcks eller deformeras garnfibern i tyget av en yttre kraft, och garnfibern och tygstrukturen genererar inre spänningar och det statiska torra tillståndet är avslappnad. , eller statiskt våt avslappningstillstånd, eller i det dynamiska våta avslappnade tillståndet, fullt avslappningstillstånd, frigöring av olika grader av inre stress, garnfibern och tyget återgår till det ursprungliga tillståndet.
(2) Olika fibrer och deras tyger har olika grader av krympning, främst beroende på fibrernas egenskaper - de hydrofila fibrerna har en högre grad av krympning, såsom bomull, hampa, viskos och liknande; och krympningen av mindre hydrofoba fibrer, såsom syntetiska fibrer.
(3) När fibern är i vått tillstånd puffas den av verkan av nedsänkningsvätskan, så att fiberdiametern blir stor. Till exempel, på tyget, tvingas fiberkrökningsradien för tygets sammanflätade punkt att öka, vilket resulterar i en förkortad tyglängd. Till exempel, bomullsfiberpuffar under inverkan av vatten, tvärsnittsarean ökas med 40~50%, längden ökas med 1-2%, och den syntetiska fibern är cirka 5% för värmekrympning, såsom kokning vatten krympning.
(4) Under uppvärmningsförhållandena för textilfiber ändras formen och storleken på fibern och krymper, och den kan inte återgå till det ursprungliga tillståndet efter kylning, vilket kallas fibervärmekrympning. Procentandelen längd före och efter värmekrympning kallas värmekrympningshastigheten, vanligtvis mätt som kokande vattenkrympning, uttryckt som en procentandel av fiberlängdskrympningen i kokande vatten vid 100 ° C; används även i varmluft, varmluft vid över 100 °C. Den procentuella krympningen som mäts i mitten mäts också med ånga, och den procentuella krympningen mäts i ånga som överstiger 100 °C. Fibern har också olika prestanda på grund av inre struktur och uppvärmningstemperatur och tid. Till exempel är krympningshastigheten för det kokande vattnet för den bearbetade polyesterstapelfibern 1 %, krympningen av det kokande vinylonvattnet är 5 % och krympningsförhållandet för varmluften av polyvinylklorid är 50 %. Fiber har ett nära samband med dimensionsstabiliteten hos textilbearbetning och tyger, vilket ger en viss grund för utformningen av efterprocessen.
3. Krymphastigheten för allmänna tyger:
Bomull 4% - 10%;
Kemisk fiber 4% - 8%;
Bomullspolyester 3,5 % - 5 5 %;
Den naturliga vita duken är 3%;
Blått tyg är 3-4%;
Poplin är 3-4,5%;
Blomduk är 3-3,5%;
Twill är 4%;
Arbetstyg är 10%;
Konstgjord bomull är 10%.
4. Orsaker till inverkan av krympningshastighet:
1, råvaror
Tygets råmaterial är olika och krympningshastigheten är olika. I allmänhet expanderar en fiber som har en stor hygroskopisk egenskap efter nedsänkning i vatten, har en ökad diameter, en förkortad längd och en stor krympningshastighet. Om viskosfibern har en vattenabsorptionshastighet så hög som 13 %, och syntetfibertyget har dålig hygroskopicitet, är krympningshastigheten liten.
2, densitet
Tygets densitet är olika och krympningshastigheten är också olika. Om latitud- och longituddensiteten är lika, är också varp- och väftkrympningshastigheten nära. Tyget med hög densitet har en stor krympning i varpriktningen. Tvärtom är väftdensiteten större än den för det täta tyget, och väftkrympningen är också stor.
3, tjockleken på garnet
Tygets garntjocklek är olika, och krympningshastigheten är också annorlunda. Krympningshastigheten för det grova garnet är stor, och krympningen av det fina tyget är liten.
4, produktionsprocess
Tygproduktionsprocessen är annorlunda och krympningshastigheten är också annorlunda. I allmänhet, vid vävning och färgning av tyget, sträcks fibern många gånger, bearbetningstiden är lång och krympningshastigheten för tyget med en stor applicerad spänning är stor, och vice versa.
5, fibersammansättning
Naturliga växtfibrer (som bomull, hampa) och växtregenererade fibrer (som viskos) är mer hygroskopiska och expanderbara än syntetiska fibrer (som polyester och akryl), så krympningshastigheten är högre, medan ull beror på skalstrukturen av fiberytan. Den är lätt att tova och påverka dess dimensionella stabilitet.
6, tygstruktur
I allmänhet är dimensionsstabiliteten hos vävda tyger överlägsen den hos stickade tyger; dimensionsstabiliteten för tyger med hög densitet är bättre än för tyger med låg densitet. I vävda tyger har vanligen det släta vävda tyget ett krympningsförhållande som är lägre än det för flanelltyget; i det stickade tyget har den platta nålstrukturen ett krympningsförhållande som är mindre än det för ribbtyget.
7, produktion och bearbetning
Eftersom tyget håller på att färgas, tryckas och efterbehandlas sträcks det oundvikligen av maskinen, så att det uppstår spänningar på tyget. Tyget avlastas dock lätt från spänningar efter att det utsatts för vatten, så vi kommer att upptäcka att tyget krymper efter tvätt. I själva processen använder vi vanligtvis förkrympning för att lösa detta problem.
8, tvätt vård process
Tvättbehandlingar inkluderar tvätt, torkning och strykning. Vart och ett av dessa tre steg påverkar tygets krympning. Till exempel är handtvättade prover mer formstabila än maskintvättade prover, och temperaturen på tvätten påverkar också dimensionsstabiliteten. Generellt gäller att ju högre temperatur desto sämre stabilitet. Sättet som provet torkas på har en relativt stor effekt på tygets krympning.
Vanligt använda torkmetoder inkluderar dropptorkningsmetod, metallnätsplattningsmetod, hängande torkningsmetod och trumtorkningsmetod. Bland dem har dropptorkningsmetoden minst inverkan på tygets storlek, medan torkmetoden med roterande trummor har störst inverkan på tygets storlek, och de andra två ligger i mitten.
Dessutom kan valet av en lämplig stryktemperatur beroende på tygets sammansättning också förbättra tygets krympning. Till exempel kan bomulls- och linnetyger förbättras i storlek genom strykning vid hög temperatur. Men ju högre temperatur, desto bättre. För syntetiska fibrer kan strykning vid hög temperatur inte förbättra dess krympning, men det kommer att skada dess prestanda, såsom hårda och spröda tyger.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford tyg PU")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford tyg")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "600D Oxford Fabric PU (Cross Weave)")
+86-0576-881268973
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
Nr. 2181 Haifeng Road, Binhai Industrial Zone, Taizhou Economic Development Zone, Zhejiang-provinsen, Kina